Как самому сделать качественный кондуктор для ковки?

Дата: 13.06.2015
Просмотров: 774
Комментариев:
Рейтинг: 98
Комментариев:
Рейтинг: 98
Оглавление: [скрыть]
  • Основополагающие особенности
    • Изготовление платформы
    • Механическая наборная система
    • Система с электрическим приводом
  • Основы рабочей деятельности
  • Подведение итогов

Холодная ковка представляет интерес для людей на протяжении всей истории. Но если раньше создать рабочее место было весьма затруднительной задачей, то сейчас с этим справится даже новичок.

Технология сварочных работ на кондукторе

Технология сварочных работ на кондукторе.

Для подобной работы не потребуются сложные инструменты, но придется заранее определиться с конечным результатом.

Основополагающие особенности

Есть несколько вариантов, как самому сделать кондуктор для ковки, при этом каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Чаще всего используются стационарные платформы, где надо прилагать много сил, но делаются они проще других. На втором месте по сложности находится механическая наборная система. Самый сложный вариант – это кондуктора с электрическим приводом.

Наковальня

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Вся система выстраивается по спирали, но в зависимости от ситуации используются 2 системы – Архимедова спираль и Фибоначчи. Выбор зависит исключительно от желаемого результата (чаще используется вариант с Архимедовой спиралью).

В первом случае спираль имеет постоянную ширину, несмотря на размах витка. При изготовлении кондуктора удержать постоянство очень не просто, но игра стоит свеч. Практических минусов у такого подхода нет, но не все хотят видеть у себя популярную конструкцию.

В случае со спиралью Фибоначчи идет стабильное увеличение. На такую спираль уходит меньше материала, но и выглядит она более жидкой, из-за чего используется не часто. Ее необычный внешний вид в первую очередь интересует любителей чего-то необычного, а таких в 21 веке очень много. Плюсов у системы очень много, но есть и минус – отсутствие надежности, так как спираль редко насчитывает более одного полного витка.

Существует два варианта кондукторов – для правшей и левшей. В результате разницы не будет, но напрямую от этого зависит удобство для мастера. В данном случае, чтобы определить, какой рукой работать удобнее, нужно попробовать оба варианта.

Вернуться к оглавлению

Изготовление платформы

Кувалда и молотки

Кувалда и молотки: а – кувалда; б – боевые молоты; в – ручник; г – фасонные молотки.

Данный способ самый простой, но для его использования потребуется дополнительная поверхность (стол, тиски или наковальня), на которой можно будет зафиксировать (утопить) конструкцию.

Вся работа проходит поэтапно, каждый из которых обязателен для выполнения:

  1. Отрезается 2 стальные пластины 10*10 см и 15*15 см. Чем толще будет листовая сталь, тем лучше, но не менее 3 мм. Такая необходимость вызвана дальнейшим регулярным воздействием грубой физической силы.
  2. Делаются отрезы от стальной полосы аналогичной толщины (можно немного уменьшить, т.к. не в каждом городе можно найти плотную полосу). Длина отрезов зависит от предполагаемого размера витка, а также от диаметра прута, на который идет расчет (оптимально 10 мм). Когда приходит опыт, то такие отрезы делаются уже на глаз, но в самом начале придется использовать бумагу-миллиметровку.
  3. Поверх полученного рисунка плоскогубцами выгибается полоса. В итоге должны получиться 3 отреза на 1, 2 и 3 витка. Их нельзя будет между собой соединить, но в работе такой порядок позволит очень быстро решать любую поставленную задачу.
  4. Делаются 3 отрезка профилированной трубы по 5-8 см. Чем толще будут стенки, тем лучше. Иногда мастера совмещают две профилированные трубы и взаимно фиксируют их сваркой. Чем больше длина у «ножек», тем больше шансов на слом, поэтому не стоит лишний раз их удлинять.
  5. Все элементы свариваются воедино. Сначала приваривается улитка (внимательно надо смотреть за ее расположением, чтобы работать было удобно), затем ножка. В обратном порядке будет неудобно.
  6. Отрезается пруток и фиксируется на самой короткой спирали таким образом, чтобы при вхождении рабочего прута в спираль пруток выполнял роль фиксатора.

В итоге получается 3 формы разной длины. Благодаря такой конструкции можно за считанные минуты загибать прут диаметром до 10 мм до 3 оборотов, но для этого потребуется некоторое приложение физической силы. Очень важно обратить внимание на сварной шов, чтобы он покрывал максимальную длину стыка, иначе изделие может получиться недолговечным.

Вернуться к оглавлению

Механическая наборная система

Виды зубил

Виды зубил: а – для поперечной рубки холодного металла; б – для поперечной рубки горячего металла; в – для продольной рубки; г – для рубки по радиусу; д – для фасонной рубки.

Тут сложность заключается не в изготовлении платформы, а в двигательной системе. Площадка может быть выполнена способом, описанным выше, но ее можно исполнить и более сложным способом, который повысит уровень комфорта при работе:

  1. Вырезается из листовой стали пластина 15-15 см.
  2. На миллиметровой бумаге делается рисунок спирали на нужное количество витков.
  3. Из стальной полосы делается отрез нужной длины, после чего сворачивается плоскогубцами в спираль, чтобы полностью совпадал по своим габаритам с рисунком.
  4. Спираль прикладывается к пластине и полностью переводится на нее. Нужно это для того, чтобы потом можно было проще сориентироваться.
  5. При помощи ножовки по металлу спираль разрезается на нужное количество элементов, каждый из которых равен 1 витку.
  6. С шагом в 4 см к каждому элементу привариваются ножки из стального прутка. На том же месте, где ножки у прутка, в пластине располагаются отверстия.
Пробойник

Пробойник.

Основание из трубы делается таким образом, как и ранее. Этот же аспект касается прутка-фиксатора в спирали. Единственная разница в изготовлении платформ – это то, что сваркой фиксируется лишь самая маленькая спираль, а остальные устанавливаются наборным образом.

Более сложная часть – это ручная система, которая приводит механизм в движение. Для удобства можно использовать механизм с четным количеством шестеренок по типу часового. Если нет желания долго выстраивать систему, то можно воспользоваться принципом велосипеда – 2 шестерни и кожух, причем нужно сработать систему на понижение оборотов, что в значительной мере позволит уменьшить прилагаемые усилия.

На выходе устанавливается дополнительный вращающийся элемент, который будет служить формой для трубы. А в движение механизм приводится вращающейся ручкой (самый удобный вариант – от советской мясорубки).

Вернуться к оглавлению

Система с электрическим приводом

Клещи

Клещи: а – для круглого металла; б – для квадратного сечения; в – для полосового металла.

Платформа в данном случае чаще всего наборная, т.к. делать сложный механизм и примитивную рабочую площадку по меньшей мере нелогично. Сама же система изготавливается следующим образом:

  1. Потребуется сильный электродвигатель. Обычно подобные двигатели используются на УБДН, стационарных циркулярных пилах и т.п. электротехнических приспособлениях, требующих немалых мощностей.
  2. К двигателю крепится понижающий инвертор, который понижает обороты, но повышает мощность вращения.

Вывод на платформу осуществляется ровно таким же образом, как и с ручным приводом. А вот включаться будет при помощи обыкновенного тумблера. Особо придумывать что-то не придется, т.к. система на практике довольно простая. Единственное осложнение – это обязательное наличие места электропитания, т.к. руками механизм в движение не приводится.

У данного станка есть еще одна особенность – нужен дополнительный пруток, устанавливаемый на дистанции 20 см от рабочей поверхности. Этот пруток будет служить упором для загибаемой заготовки, чтобы лишний раз не отвлекаться. Его можно организовать и для ручного механизма.

Обычно такие приспособления идут в качестве основных в организациях, занимающихся гнуто-кованными изделиями. Несмотря на достаточно простое описание работы системы, на практике ее изготовить гораздо сложнее, чем любую другую.

Вернуться к оглавлению

Основы рабочей деятельности

Различные приемы гибки

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.

После того как хозяин сам собирает кондуктор, нужно убедиться в его исправности, удобстве и в том, что он сможет выполнять поставленную задачу предельно качественно. Т.е. описаны все 3 механизма, к каждому из них нужен свой уникальный подход. Везде будет использоваться прут 10 мм:

  1. Крепится платформа на выбранном месте. Затем прут фиксируется между прутком-держателем и полосой таким образом, чтобы не было свободного хода. Теперь выбирается рука, которой удобнее работать и начинается небыстрое вращение. После 1 оборота платформа меняется, и работу можно продолжать. Если есть дискомфорт в работе, то надо попробовать изготовить еще одну улитку, направленную в обратную сторону, после чего начать все сначала.
  2. Крепление прута и платформы осуществляется таким же образом, но прут уже полностью зафиксирован, т.е. при работе руками его трогать не нужно, а вместе с этим отпадают риски для здоровья. При вращении ручкой заготовка движется крайне медленно, но это позволит сделать максимально округлый загиб без дефектов. Остановки нужны будут только для того, чтобы добавить еще 1 элемент спирали.
  3. Электромотор сам будет все делать, но периодически его нужно останавливать, чтобы продлить спираль. Единственный неприятный момент в работе – оплата за электричество, но, как правило, электродвигатели не потребляют слишком много тока. Присутствие рычагов для ручной работы позволяет нивелировать данную проблему в определенных ситуациях.

Весь процесс всегда осуществляется крайне медленно, а работа проводится в толстых перчатках. Несмотря на податливость прута, бывают ситуации, когда металл лопается. В таких случаях нужно просто быть готовым, чтобы убрать бракованную заготовку и продолжить работу без потерь времени и здоровья.

http://youtu.be/uiLvzwYrCl0

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Чем сложнее механизм получается в итоге, тем дороже и удобнее он выходит. Сам процесс изготовления достаточно прост и лаконичен, благодаря чему с задачей справится даже новичок. Единственный нюанс при работе, который нужно учесть, – это безопасность.

Обычно используется стандартный набор инструментов и материалов:

  1. болгарка;
  2. аппарат для электродуговой сварки;
  3. сталь листовая 3-4 мм;
  4. профилированная труба;
  5. стальная полоса 3-4 мм.

http://youtu.be/fAwIDKTIyik

Но есть и ряд дополнительных деталей для рабочего механизма:

  1. шестерни разного диаметра;
  2. хомуты;
  3. электромотор;
  4. провода и тумблер.

При изготовлении нужно быть максимально внимательным к используемому материалу, чтобы случайно не попасть на бракованную сталь, что серьезно ускоряет износ. И никогда нельзя опасаться делать что-нибудь своими руками, даже если нет никакого опыта, т.к. это один из лучших способов привнести в жизнь что-то новое.

КОММЕНТАРИИ
Наверх