Как собрать современный сварочный аппарат своими руками

Дата: 13.05.2015
Просмотров: 597
Комментариев:
Рейтинг: 62
Комментариев:
Рейтинг: 62
Оглавление: [скрыть]
  • Собираем сварочный аппарат: инструкция
  • Заключительный этап работы

Починить самостоятельно систему водопровода, сделать различные ограды, цветочные подставки и многое другое можно с помощью сварочного аппарата. В настоящее время существует большое разнообразие такого оборудования, но можно его изготовить и самостоятельно. Современные сварочные аппараты своими руками сделать не так уж и сложно. Выполнить это можно из подручных материалов, деталей и простого набора инструментов.

Сварочный аппарат своими руками

Современный сварочный аппарат работает от тока, напряжением 220-380 В.

Собираем сварочный аппарат: инструкция

Современные сварочные аппараты могут подключаться от тока, напряжение которого составляет как 220 В, так и 380 В. Чаще всего с ними применяются электроды небольших диаметров и составляют 3-4 мм, что позволяет проводить обработку стальных изделий с толщиной 1-25 мм.

Чтобы самостоятельно собрать такой аппарат, понадобится следующий инструмент:

  1. Набор отверток.
  2. Дрель.
  3. Паяльник.
  4. Пассатижи.
  5. Кусачки.
  6. Напильник.
  7. Молоток.
Трехфазный трансформатор

Рисунок 1. Трехфазный трансформатор. Он является основой сварочного аппарата. Мощность трансформатора должна составлять 1-2 КВт.

Собирая сварочный аппарат своими руками, нужно в его основу положить 3-фазный трансформатор (рис.1) с функцией понижения напряжения. Мощность его должна быть в пределах от 1 кВт до 2 кВт. Не выполняя разборки его сердечника, необходимо снять с катушек вторичную обмотку. Сделать это достаточно просто, с помощью плоскогубцев перекусывается шина из меди в нескольких местах. Первичную обмотку трансформатора трогать не надо, а вот среднюю требуется перемотать таким же проводом. Выполнив 30 витков, необходимо сделать отводы, после этого продолжить намотку. В итоге отводов должно получиться 9-10 штук, чтобы их не перепутать, необходимо пронумеровать получившиеся отводы.

После этого на двух крайних катушках требуется намотать трехфазный многожильный кабель (рис.2), который будет выполнять функцию вторичной обмотки. Этот кабель должен состоять из проводов, сечение которых должно составлять 8 мм. Он сможет выдерживать большие токи, благодаря своей хорошей изоляции. Необходимая длина такого кабеля должна составлять 20-25 м. Такую работу необходимо делать вдвоем, что позволит более качественно произвести укладку.

Чтобы изготовить выводы от вторичной обмотки, надо собрать клеммы. Выполнить это можно, используя трубку из меди, диаметр которой должен составлять 12-14 мм и длина 3-4 см. Эту трубку расплющивают молотком и сверлят отверстия, диаметр которых должен быть 10-12 мм. А с другой стороны трубки требуется вставить провода, концы которых необходимо зачистить и залудить. Для того чтобы провод не выпадал из трубки, ее нужно немного обжать и сделать на поверхности насечки, которые помогут улучшить контакт.

На панели, находящейся сверху трансформатора, удаляются стандартные винты и гайки. Их необходимо заменить новыми с такой же резьбой, но изготовленными из меди. С помощью них необходимо закрепить клеммы от вторичной обмотки.

Вернуться к оглавлению

Заключительный этап работы

Пластина из текстолита

Рисунок 4. Пластина из текстолита. Используется для подключения выводов первичной обмотки.

Для того чтобы подключить выводы первичной обмотки, необходимо изготовить прямоугольную пластину (рис.4). Выполняется она из текстолита, ее размеры должны составлять 5х3 см и иметь толщину 3-4 мм. В ней необходимо просверлить отверстия в количестве 10-12 штук. Диаметр их должен составлять 6-8 мм. В них необходимо вставить болты М6, у которых будет иметься по 2 гайки и шайбы. К ним и будет крепиться первичная обмотка. В том случае, если питание аппарата будет осуществляться от сети с напряжением в 220 В, тогда крайние обмотки нужно параллельно соединить между собой, а среднюю обмотку подсоединить, используя последовательное соединение.

Для того чтобы изготовить держатель электродов, понадобятся следующие материалы:

  1. Труба.
  2. Пружина.
  3. Шланг резиновый.
  4. Болт М10 с гайкой.
  5. Кабель.

Трубу лучше использовать диаметром 30-35 мм и длиной 200-250 мм. С двух сторон трубы выпиливаются выемки на расстоянии 35 и 45 мм от краев, сделать это можно с помощью ножовки. Глубина пропила выемки должна быть равной половине диаметра используемой трубы. Чтобы обеспечить прижим электрода к держателю, нужно прикрепить (приварить) к трубе стальную проволоку со стороны большего пропила.

Устройство сварочного аппарата

Устройство сварочного аппарата.

С другой стороны необходимо просверлить отверстие с диаметром 8 мм. Далее прикрепить к держателю кабель, идентичный кабелю вторичной обмотки. А сверху надо надеть резиновый шланг. Также можно использовать и капроновый рукав. Сварочный аппарат необходимо подключить к сети с помощью рубильника. Выполнить такое подключение можно с помощью проводов, сечение которых будет достаточно большим и составлять 2-4 мм. Необходимо помнить, что аппарат собранный таким образом, не предназначен для проведения длительной сварки. Им можно за раз использовать не более 9-10 электродов. После этого ему необходимо остынуть, чтобы не произошло перегрева трансформатора. После завершения всех необходимых работ требуется полностью отключить аппарат от питания и аккуратно смотать все провода. Укладку проводов необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить клеммы.

Современные сварочные аппараты своими руками помогут получить достаточно качественный и равномерный соединительный шов.

http://youtu.be/LvIyLUOzS64

Более того, их применение поможет сэкономить средства, которые можно будет потратить на покупку другого полезного инструмента.

КОММЕНТАРИИ
Наверх